氧化變色是紫銅管生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質(zhì)量難題。氧化變色是指銅管內(nèi)外表面受外界因素影響，在生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)后放置一段時間，失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發(fā)黑的現(xiàn)象。紫銅管氧化變色將影響其深加工質(zhì)量，如焊接不良，拉伸毛細(xì)管或內(nèi)螺紋管易斷管，內(nèi)表面氧化變色層存在剝落堵塞制冷管路使(空調(diào)、冰箱等)制冷管路失效的隱患等，而且影響產(chǎn)品的美觀度，引發(fā)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不信任，給企業(yè)造成很大的損失。

據(jù)了解，2004年   紫銅管產(chǎn)量20萬t左右，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都存在氧化變色的問題，因此，對紫銅管氧化變色的防治   具有重要意義。本文就紫銅管氧化變色的機理、產(chǎn)生的原因及防治措施進(jìn)行分析和探討。

(1)拉伸使用的內(nèi)潤滑油含硫太高，退火后形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管內(nèi)吹保護氣環(huán)節(jié)不符合要求。

對于退火過程未采取內(nèi)吹掃工藝的盤管，若退火前向管內(nèi)吹保護氣環(huán)節(jié)不合乎要求，管內(nèi)留有氧或水氣，則退火后管材易發(fā)生內(nèi)表面氧化變色，如吹氣時的壓力、時間不足，吹氣管路及接頭泄漏，吹氣用保護氣不合格，吹氣后未及時進(jìn)爐或兩端未密封致使管內(nèi)保護氣又被外界空氣置換等。這種原因造成的盤管內(nèi)發(fā)黑表現(xiàn)為一端或兩端發(fā)黑；有時表現(xiàn)為在中間段一段光亮、一段發(fā)黑，間隔出現(xiàn)，這種情況一般難以檢查發(fā)現(xiàn)，往往用戶在使用過程中才發(fā)現(xiàn)。因為退火時爐內(nèi)保護氣可將盤管兩端管頭附近一段的內(nèi)表面加以還原，只在盤管中間層(局部)內(nèi)表面出現(xiàn)發(fā)黑。

(3)銅管拉伸后或精整層繞(或稱復(fù)繞)不，偶爾出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表面吸入外界油污或清洗劑等，退火后內(nèi)表殘留油污碳黑等。

(4)內(nèi)螺紋管退火過程中內(nèi)吹掃工藝操作不當(dāng)或吹掃用氣體不合格。

(5)退火過程中爐內(nèi)保護氣不合格，爐氣清潔度不夠。

(6)退火前或退火后的清洗過程操作不，清洗液大量殘留于內(nèi)表面。