1、管內(nèi)外表面氧化
　　①管頭密封不好，氧氣進(jìn)入管內(nèi)；②氣候潮濕、炎熱；③銅管退火后未及時(shí)冷卻；④運(yùn)輸過(guò)程中環(huán)境水分多過(guò)。
　　2、銅管做U型管時(shí)產(chǎn)生內(nèi)皺現(xiàn)象
　?、傩绢^位置偏前；②銅管延伸率低于40%；③芯頭光度不夠；④彎管時(shí)噴油不充分。
　　3銅管彎管時(shí)折彎外開裂
　?、傩绢^位置偏前；②銅管延伸率低于40%；③芯頭光潔度不夠；④彎管時(shí)噴油不充分。
　　4銅管脹管時(shí)開裂 
　?、倜涱^磨損；②切斷面不良；③脹頭脹管時(shí)偏心；④銅管縱向缺陷。
　　5、脹管時(shí)收縮率不均
　?、?a href="http://" target="_self">銅管壁厚不均；②芯頭磨損；③不同規(guī)格脹頭混用；④銅管內(nèi)表面氧化。
　　6擴(kuò)口開裂
　?、贁U(kuò)口芯頭位置發(fā)生偏移；②銅管尺寸偏差大(總壁厚不均、外徑偏差大等)；③銅管內(nèi)外表面有嚴(yán)重線傷或直線狀的砂眼；④切割L形管時(shí)，切口不圓。
　　7銅管內(nèi)漏
　?、賰?nèi)部缺陷嚴(yán)重；②探傷點(diǎn)與噴墨位置產(chǎn)生偏移；③探傷失效或誤打標(biāo)識(shí)；④管內(nèi)含有雜質(zhì)。
　　8、彎頭焊接處泄露率高
　?、俸附庸に嚥划?dāng)；②銅管內(nèi)表面殘油過(guò)多；③彎管油選擇不當(dāng)；④釬料成分不當(dāng)。