銅排是一種常見的銅型材，廣泛地應用在變壓器、大型電動機和發(fā)電機繞組、高低壓電器以及開關觸頭等電氣設備上。

［1］采用連續(xù)擠壓技術

生產(chǎn)銅排不需加熱坯料，   規(guī)格的上引銅桿在擠壓輪摩擦力的作用下進入擠壓輪與擠壓靴槽封塊構成的擠壓腔。擠壓腔內的金屬進入擠壓模腔后受到成形模具的阻力逐漸充滿寬展模腔，然后流出成形模具，   規(guī)格的產(chǎn)品。連續(xù)擠壓銅排的過程雖然很復雜，但其變形特點仍然有規(guī)律可循。

［2］采用有限體

積法分析了擴展變形過程與各物理場之間的關系。采用數(shù)值模擬分別   了輪槽形狀、壓下量等對連續(xù)擠壓銅排過程的影響。有限元法可以金屬的流動情況及擠壓力能，但不能包含各影響因素的擠壓力能的解析解。因而，要不同規(guī)格銅排的擠壓力能，需要重新進行模擬。采用上限法對連續(xù)擠壓銅排的力能進行了計算，了   條件下連續(xù)擠壓銅排的上限解。由于推導過程中采用了三角形速度場，導致金屬變形區(qū)的劃分簡單，不能適用于寬展模具輪廓較為復雜的情況。工程法計算過程中，截取單元體進行靜力平衡分析，而后與近似塑性條件進行聯(lián)立求解變形力的解析表達式，適用于模具輪廓形狀較為復雜的變形過程的計算。

連續(xù)擠壓銅排力能的計算不僅可以為模具設計提供參考，而且可為合理選擇連續(xù)擠壓設備提供依據(jù)。

連續(xù)擠壓銅排力能計算

假設條件：計算中采用了如下假設：①坯料為符合Mises屈服準則的銅桿；②摩擦模型采用常摩擦因子規(guī)律，即τ=mk。其中，τ為摩擦剪應力，m為摩擦因子，k為金屬的屈服剪應力。在不同的變形區(qū)中，由于溫度不同，k值亦不相同；③根據(jù)銅排連續(xù)擠壓的主要變形特點，將金屬在寬展模腔及擠壓模具中的變形簡化為平面應變問題；④對模具的阻流面邊界采用線性化處理。

(1)本文所推導的公式不僅適用于直線輪廓寬展模腔連續(xù)擠壓銅排力能的計算，改變模腔輪廓的描述函數(shù)后，還可用于曲線輪廓寬展模腔連續(xù)擠壓銅排的力能計算。

(2)隨著產(chǎn)品厚度的減小，擠壓應力急劇增大。當產(chǎn)品厚度小于   值時，擠壓應力超過模具材料的屈服強度而導致不能正常生產(chǎn)。摩擦力的減小有助于生產(chǎn)   薄的產(chǎn)品。對于   寬度的產(chǎn)品，擠壓應力與產(chǎn)品寬厚比呈近似線性關系。

(3)所推導的公式計算誤差為12%，可為連續(xù)擠壓銅排設備選擇提供參考。