[一]、銅管工藝流程

其工藝流程為半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優(yōu)點(diǎn)是工藝相當(dāng)靈活、適應(yīng)性比較強(qiáng)。可以擠壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產(chǎn)大致所有銅及銅合金產(chǎn)品和多種超薄、直徑、超厚的黃銅管產(chǎn)品，當(dāng)前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術(shù)，采用此技術(shù)擠壓出的管材晶粒組織均勻細(xì)小，管材的質(zhì)量非常好，并且內(nèi)外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點(diǎn)：

(1)建設(shè)設(shè)備投資高、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。廠房占地面積大，建設(shè)周期長，每條年產(chǎn)一萬噸的銅管生產(chǎn)線，投資設(shè)備費(fèi)大致需22.2億，軋管機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)制造費(fèi)用高，同時(shí)維護(hù)費(fèi)用也較高。

(2)能量消耗大。就TP2銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長時(shí)間擠壓生產(chǎn)后受到較大磨損，同時(shí)擠出管坯的尺寸精度和表面質(zhì)量也會(huì)影響。

(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，綜合成品率70%左右。

[二]、銅管的熱處理對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的影響

電力銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時(shí)考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學(xué)成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。

大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、改變鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。317L不銹鋼管的鍛造就屬于大型鍛件的鑄造。錳能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有量的硅，能改變軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高銅管的。鉻能提高鋼的淬透性和，能改變鋼的能力和抗作用。

釩能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。鉬可明顯的提高銅管的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力，鈦能細(xì)化銅管的晶粒組織，從而提高銅管的強(qiáng)度和韌性。銅管的對(duì)流技術(shù)優(yōu)點(diǎn)重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對(duì)流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積大，重量要輕。假如鋼柱散熱器重量為1.0，翅片管對(duì)流器則為1.06，板型為0.7，銅管對(duì)流散熱器僅為0.51；銅管對(duì)流散熱器充水運(yùn)行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。銅管對(duì)流散熱器充水運(yùn)行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。調(diào)節(jié)靈敏，由于散熱器機(jī)理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，銅管對(duì)流散熱器的水容量是較小的。所以該類產(chǎn)品利用溫控閥可以很靈活準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，且升溫快。