<一>、如何去焊接u型銅管

u型黃銅管焊接原理u型銅管焊接之釬焊原理：釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而牢固的結合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管的作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關鍵。

u型銅管影響因素實踐經(jīng)驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物?，F(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的雜物。

u型銅管焊接優(yōu)點u型銅管釬焊焊接是一項成熟的連接工藝，操作簡便，，并適宜暗埋敷設。因此，在銅管工程中，釬焊連接是較常用的連接方法。在進行u型銅管焊接之前，要對u型銅管的焊接知識有的了解，這樣才能好的進行焊接工作。盲目的進行焊接，不僅浪費了原材料，還耽誤了時間，這樣是不對的。

<二>、引起異型銅管表面的原因

異型電力銅管在很多行業(yè)中都有應用且很是廣泛，那么我們有時候也會看見鋼管會有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機械故障銅管淬火全過程中爐內防御性氛圍氧勢越低越高，規(guī)定爐內維護氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，在具體生產(chǎn)制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因為爐膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。

1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時排氣管不夠，爐內氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應用的內潤滑脂硫含量太高，淬火后產(chǎn)生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護氣階段不符合規(guī)定。針對淬火全過程未采用內吹掃加工工藝的風機盤管，若淬火前向管外吹維護氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運動或水汽，則淬火后管件易產(chǎn)生內表層氧?化掉色，如吹氣檢查時的工作壓力、時間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護氣不過關，吹氣檢查后未立即進爐或兩邊未密封性導致管外維護氣又被外部氣體換置等。這類緣故導致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗發(fā)覺，通?？蛻粼趹萌^程和實生物發(fā)覺。由于淬火時爐內維護氣可將風機盤管兩邊管頭周邊每段的內表層多方面復原，只在風機盤管內層(部分)內表層出現(xiàn)變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復繞)不用心，有時候出現(xiàn)管頭、尾內表層吸進外部油漬或清潔劑等，淬火后內表殘余油漬炭黑等。

(4)內螺紋管淬火全過程中內吹掃加工工藝實際操作不善或吹掃用汽體不過關。

(5)淬火全過程中爐內維護氣不過關，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實際操作不用心，清潔液很多殘余于內表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。