內(nèi)螺紋銅管拉拔成形法與焊接法工藝和技術(shù)比較空調(diào)制冷用電力銅棒隨著空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，   銅管材需求量日益增長(zhǎng)。為適應(yīng)空調(diào)器節(jié)能、省材的要求而細(xì)徑化、薄壁化，并從光滑管發(fā)展到內(nèi)螺紋管。目前所有大的空調(diào)器廠家都陸續(xù)采用內(nèi)螺紋盤管，九十年代前6，7年主要依靠   ，到后2，3年國產(chǎn)內(nèi)螺紋管質(zhì)量已能基本滿足用戶的要求。進(jìn)入21世紀(jì)，內(nèi)螺紋銅管已經(jīng)   可以國貨，并可少量出口。長(zhǎng)沙銅鋁材有限公司1999年試制成功內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)品，并批量生產(chǎn)供應(yīng)美的、格力、華凌、長(zhǎng)虹等大型空調(diào)企業(yè)。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家大多采用拉拔旋壓成形法生產(chǎn)無縫內(nèi)螺紋銅管，如華菱光遠(yuǎn)、河南金龍、張銅等，也有個(gè)別廠家開始采用焊接方式生產(chǎn)有縫內(nèi)螺紋銅管，如江蘇中嘉銅業(yè)等。

　　1、內(nèi)螺紋銅管拉拔旋壓成形法

　　1969年      先出現(xiàn)螺紋芯頭旋鍛法加工內(nèi)螺紋銅管，后來出現(xiàn)了日立電纜的螺紋芯頭滾輪旋壓法，進(jìn)一步將滾輪改為鋼球，發(fā)展成行星鋼球旋壓法，芯頭也從單一的螺紋芯頭發(fā)展為組合芯頭。迄今行星鋼球旋壓法是 生產(chǎn)無縫內(nèi)螺紋銅管的主要方法。采用行星鋼球速旋壓內(nèi)螺紋成型工藝加工內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備主要有三種形式：(1)直線拉伸成型機(jī)；(2)倒立式盤拉成型機(jī)；(3)V形槽圓盤拉伸成型機(jī)。無縫內(nèi)螺紋管的行星鋼球旋壓成形工藝主要是 由一臺(tái)高速(20000r/min以上)的空心軸電機(jī)帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，軸套中的鋼球隨軸套圍繞旋壓銅管公轉(zhuǎn)，因此稱為行星鋼球，它與銅管外表面接觸并加壓，銅管受壓部位的內(nèi)腔恰是 螺紋芯頭，銅管金屬在螺紋芯頭和數(shù)個(gè)鋼球的輪番擠壓下發(fā)生塑性流動(dòng)填充到螺紋芯頭的凹部，于是 在銅管內(nèi)表面形成螺紋。組合芯頭是 將流動(dòng)減徑芯頭(光滑芯頭)和螺紋芯頭分別套裝在一個(gè)連桿的兩端組合而成的，螺紋芯頭與連桿之間是 滑動(dòng)配合，以便螺紋芯頭在工作時(shí)以連桿為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。這種轉(zhuǎn)動(dòng)，是 因管坯通過螺紋芯頭時(shí)，管坯內(nèi)壁與螺紋芯頭的外表面形成螺紋嚙合，當(dāng)管坯被拉拔做軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)使不能做軸向運(yùn)動(dòng)的螺紋芯頭轉(zhuǎn)動(dòng)。螺紋芯頭的軸向位置是 被光滑減徑芯頭通過連桿固定的，光滑減徑芯頭結(jié)構(gòu)與一般拉光管的芯頭類似，它的作用是 對(duì)管坯進(jìn)行預(yù)拉拔，達(dá)到減徑減壁的目的，但變形量較小，減徑芯頭的大端一般比坯管內(nèi)徑小0.15-0.20mm；它還有通過連桿限制螺紋芯頭軸向運(yùn)動(dòng)的作用，以螺紋芯頭與行星鋼球位置對(duì)應(yīng)。光滑減徑芯頭的內(nèi)孔套在連桿上，并用螺母固定，不能移動(dòng)。光滑減徑芯頭受到連桿傳來的螺紋芯頭的軸向力，不過這個(gè)軸向力遠(yuǎn)小于來自管坯的方向相反的拉拔力。游動(dòng)組合芯頭上的這兩個(gè)芯頭的軸向定位可通過增減墊片調(diào)節(jié)。批量生產(chǎn)中，還需要根據(jù)管坯尺寸進(jìn)行兩個(gè)芯頭的配模。

　　2、內(nèi)螺紋銅管焊接成形法

　　2.1焊接內(nèi)螺紋銅管的發(fā)展

　　用焊接方式生產(chǎn)用于空調(diào)和制冷行業(yè)黃銅管的制造，開始于80年代末，   早出現(xiàn)在日本。其中日本三菱伸銅在須賀川的工廠是 較早大規(guī)模生產(chǎn)焊接管的企業(yè)，現(xiàn)在，焊接管已經(jīng)推廣到歐美等   ，在日本、   、韓國、巴西、墨西哥和意大利都有焊管線在生產(chǎn)各種復(fù)雜齒形的內(nèi)螺紋管。日本的森機(jī)械、住友輕金屬、古河電工和   的卡特比勒都可以提供生產(chǎn)設(shè)備，其中森機(jī)械一家銷往日本的生產(chǎn)線就有巧條，其客戶包括日本三菱伸銅、住友輕金屬、   奧托昆普、德國維蘭德等。我國一條內(nèi)螺紋焊管線由江蘇中嘉銅業(yè)有限公司2001年從日本引進(jìn)。

　　2.2焊接管的生產(chǎn)原理和工藝

　　和傳統(tǒng)拉拔方式不同，焊接管是 通過先在銅帶表面軋制螺紋，然后再焊接成型，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。

　　生產(chǎn)工藝流程如下：銅帶一對(duì)焊連接一滾壓成型一多車?yán)ゾ碇瞥晒軂焊接(氣體保護(hù))   徑切割釁青整復(fù)繞分退火~產(chǎn)品包裝。

　　異型銅管的主要原料為TP2材質(zhì)的紫銅帶，要求卷重在110一130kg之間。生產(chǎn)時(shí)，銅尾焊接生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。銅帶   先經(jīng)過壓螺紋工序，根據(jù)螺紋形狀的不同，選擇不同數(shù)量的壓紋輥。

　　壓過螺紋的銅帶經(jīng)數(shù)道成型軋輥的逐步軋制，然后成圓形后高頻焊接。為了管徑的均勻和尺寸，焊接后   先用刮刀去除外毛刺，然后經(jīng)過徑輥定徑，以符合外徑和橢圓度公差要求的管材。以后的生產(chǎn)流程和無縫拉制管相同，經(jīng)重繞和退火包裝，退火可以選擇罩式爐或水平連續(xù)爐。