施工前準(zhǔn)備

1、施工圖紙的閱讀與熟悉；

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的查看——看施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備施工作業(yè)條件；

3、管材及配件的準(zhǔn)備；

4、機(jī)具及測(cè)量工具的準(zhǔn)備——氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。

開始施工

1、工藝流程

2、安裝工藝

1）銅管調(diào)直：采納木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直經(jīng)過中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。

2）管道切割：銅管的切割可采納鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采納氧--乙炔切割。銅管坡口加工采納銼刀或坡口機(jī)，但不得采納氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

3.端部清洗：銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，不然會(huì)嚴(yán)重影響釬料對(duì)母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。所以，表面運(yùn)用其它溶劑擦洗。銅管接頭通常是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。

用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。

4.預(yù)熱及焊接

均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度高到650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料所有溶化時(shí)停止加熱。

1）垂直方式：先后將管子與接頭加熱，務(wù)使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會(huì)沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質(zhì)量。

2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應(yīng)取決于管件的尺寸和操編輯的習(xí)慣，對(duì)大尺寸管件則較好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。如此，因?yàn)檫B接處的外圍部份充滿焊料，在焊料凝固后，就會(huì)產(chǎn)生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時(shí)，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點(diǎn)溫度。

3、焊后處理：

釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。如此，既可穩(wěn)定焊接部分，又能夠去掉焊接面上的熔渣，以。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。

隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，能夠采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方法進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)采納熱塑材料進(jìn)行包裹，熱塑材料應(yīng)由生產(chǎn)廠供應(yīng)，供應(yīng)的材料應(yīng)能高到要求。

4、襯塑銅管的焊接：

用割刀將銅管前端10cm處畫痕，不能襯塑厚度（不能對(duì)銅管有劃痕）。

用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，用小刀剝離，造成銅管劃痕。

用廠家供應(yīng)的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采納焊接端剝離長(zhǎng)度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊作完后復(fù)原覆塑層。

工件的焊接方式

1相徑管件的焊接

對(duì)制冷體系相同直徑的紫銅管焊接時(shí)，采納套管焊接。即將焊管擴(kuò)成杯形或喇叭口，再將另一管插入。若插入過短，不單影響強(qiáng)度和密封性，而且焊劑容易流入管道內(nèi)，造成污染或堵塞；若內(nèi)外管之間的間隙過小，焊劑不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就會(huì)引起強(qiáng)度很差，受到振動(dòng)或彎曲力時(shí)即會(huì)開裂漏泄；若配合間隙過大，則焊劑容易流入管內(nèi)，造成污染或堵塞，同時(shí)，還會(huì)因焊縫中焊劑充填不滿而造成漏泄，不單質(zhì)量不好，而且還浪費(fèi)材料。所以，合理地選擇插入長(zhǎng)度和兩管間的間隙極為重要。

2毛細(xì)管與銅管的焊接

在修理制冷體系的干燥過濾器時(shí)要焊接毛細(xì)管（節(jié)流毛細(xì)管）。毛細(xì)管與干燥過濾器或其它的管道焊接時(shí)，因?yàn)閮煞N管徑相差懸殊，毛細(xì)管熱容量很小，極易出現(xiàn)超熱現(xiàn)象，使毛細(xì)管金相晶粒增大，變脆，容易折斷。為防止毛細(xì)管超熱，氣焊火焰應(yīng)避開毛細(xì)管，使其和粗管同時(shí)高到焊接溫度。也可利用一個(gè)金屬夾在毛細(xì)管上夾持一塊厚銅片，使其散熱面積適當(dāng)增大，以避免超熱現(xiàn)象。

3毛細(xì)管與干燥過濾器的焊接

毛細(xì)管的插入應(yīng)操控在前5～15mm為宜，毛細(xì)管與干燥過濾器插入端面距過濾網(wǎng)端面應(yīng)為5mm，配合間隙為0.06～0.15mm。毛細(xì)管的端部較好做成馬蹄形45°角，以防雜質(zhì)微粒滯留在端面而造成堵塞。

當(dāng)兩種管徑相差懸殊時(shí)，也可將干燥過濾器用壓管鉗或用老虎鉗將外管壓扁，但不能壓住（死）內(nèi)部的毛細(xì)管。即先將毛細(xì)管插入銅管內(nèi)，在距粗管端的10mm處用壓管鉗壓扁。

4制冷劑管與壓縮機(jī)導(dǎo)管的焊接

對(duì)制冷劑管插入導(dǎo)管的有10mm，如小于10mm則在加熱時(shí)制冷劑管容易向外移動(dòng)，導(dǎo)致焊劑堵塞管口。

焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

為了焊接部位的無漏泄，焊接后，應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。

（1）檢查焊接處密封性能是否良好。在加入制冷劑或氮?dú)獯€(wěn)定時(shí)間后，可用肥皂水或其它方式檢驗(yàn)。

（2）在制冷空調(diào)運(yùn)行時(shí)，不能因振動(dòng)而使焊接處有裂開（縫）現(xiàn)象。

（3）管路不能應(yīng)焊接時(shí)進(jìn)入雜物而堵塞，也不能應(yīng)操作不當(dāng)而進(jìn)入水分。

（4）制冷空調(diào)工作時(shí)，焊接部位表面應(yīng)清潔、無油污現(xiàn)象。