一、銅管的開裂原因
銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴(kuò)口工序。在兩器的生產(chǎn)中，銅棒脹管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質(zhì)量的原因。
銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。
銅管在脹管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。
銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有時(shí)，在脹管時(shí)由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會(huì)造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開裂。
一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高，當(dāng)彎制“U”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過大(大于2mm)，所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過大而開裂。
二、銅棒的耐蝕性特點(diǎn)
在腐蝕環(huán)境中，電力銅管的耐蝕性特點(diǎn)。純銅的化學(xué)穩(wěn)定性高，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位約為0.345V(SCE)，比標(biāo)準(zhǔn)氫電極電位高，但比氧電極標(biāo)準(zhǔn)電位低，所以，銅在一般的水溶液中不會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，而產(chǎn)生氧去極化腐蝕。當(dāng)腐蝕介質(zhì)中沒有劑存在時(shí)，銅是耐蝕的。如果腐蝕介質(zhì)中有劑存在，銅會(huì)被加速腐蝕。
在去氣的水溶液、非性酸(HCI、稀H。SO-)和酸(醋酸、檸檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介質(zhì)中，銅具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)被腐蝕;在去氣硫酸、硝酸、濃硫酸、去氣的氫鈉等含劑的酸性或強(qiáng)堿性溶液中，銅會(huì)被腐蝕;在中性或弱堿性溶液中，特別是有溶解氧存在時(shí)，銅可進(jìn)行鈍化，表面產(chǎn)生膜而阻止腐蝕。純銅有良好的耐大氣腐蝕能力。當(dāng)純銅暴露在大氣中時(shí)，先在表面生成紫紅色的Cu：O和Iu()，在潮濕的工業(yè)大氣中進(jìn)一步腐蝕形成CuSO~·3Cu(OH)，和CuC03·Cu(OH)。
在海洋大氣中形成CuCl2，3Cu(OH)2等表面保護(hù)膜，可阻止銅的進(jìn)一步腐蝕。同時(shí)，由于銅離子(有毒)可阻止或減緩海洋生物的附著、繁衍，因此純銅也具有良好的抗微生物腐蝕能力。但銅會(huì)在潮濕且含有SU2、H2S和C12的氣體介質(zhì)中被強(qiáng)烈腐蝕，或者在氨、銨鹽、氯化物等溶液中被腐蝕。例如，當(dāng)銅在含NH，，NH廠或CN—的介質(zhì)中腐蝕時(shí)，因形成了銅的絡(luò)合離子[Cu(NH，)+J，降低了溶液中的銅離子濃度，使銅的電極電位降低，加速了銅的腐蝕。