異型銅管擠壓工藝的要點(diǎn)是：在遵循一般工藝原則的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同類型的異型管，圍繞降低擠壓力和   工具工作條件來選取鑄錠尺寸和調(diào)整工藝參數(shù)，以期提高工具使用壽命、   產(chǎn)品質(zhì)量和獲得   佳經(jīng)濟(jì)效益。

(1)為了金屬對(duì)型材模各部分充填良好，非接觸變形，擠壓異型管的擠壓比一般和園管并無差別。采用直徑較大而長(zhǎng)度較短的鑄錠時(shí)，穿孔過程中穿孔針的偏移較小，這可減少異型管前端切頭損失。

鑄錠愈長(zhǎng)，型材模受溫度和壓力持續(xù)作用的時(shí)間就愈長(zhǎng)，?？椎淖冃尉陀?，這對(duì)存在局部劇烈受熱的型材模是特別危險(xiǎn)的。因此，異型管用的鑄錠長(zhǎng)度要比園管用的短，但其長(zhǎng)徑比(L/D)應(yīng)>1。

(2)使用隨動(dòng)穿孔針擠壓內(nèi)齒管時(shí)，由于增大了穿孔針的錐度，   采用短錠和加大擠壓比，以減小截面尺寸變化；

(3)采用帶附加孔的型材模擠壓不對(duì)稱異型管時(shí)，   使用空心錠。試驗(yàn)證明，在使用實(shí)心錠時(shí)，穿孔過程中針前端的金屬將主要流人偏心?？?即形成“穿孔芯頭”)，穿孔針向偏心管大面積方向偏移了。這是由于附加孔的位置偏離擠壓中心線，它不能對(duì)穿孔針?biāo)艿膹较蛄ζ鹌胶庾饔?。這個(gè)徑向力是由?？讕缀涡螤顚?duì)于穿孔針的不對(duì)稱性引起的；

(4)異型管的擠壓溫度應(yīng)按常規(guī)在金屬塑性溫度范圍內(nèi)選??；

(5)在擠壓大斷面或復(fù)雜斷面焊接銅管時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低擠壓速度，避免沖擊負(fù)荷，以利于非接觸變形，獲得尺寸合格的制品。

管棒車間工具消耗費(fèi)約占車間成本的20一30%；而擠壓異型管的工具消耗比之園管要大的多，因此，提高工具使用壽命、降低工具消耗是異型管擠壓生產(chǎn)中的一個(gè)重大題目，涉及工藝、工具設(shè)計(jì)、制造、使用和管理等諸環(huán)節(jié)，其中工具設(shè)計(jì)具有特別重要的作用。

設(shè)計(jì)異型銅管擠壓模具時(shí)，除了考慮合理的?？自Ａ恳猿叽绾细竦闹破分猓€要求模具具有足夠的強(qiáng)度、盡可能減小應(yīng)力集中，使模具具有較高的使用壽命。

模具報(bào)廢的主要形式有：

(1)?？撞痪鶆驂侯j

由于異型模孔各部分承受的靜水壓力和受熱程度不同，?？兹丝谔幍膲侯j變形以及由此引起的?？壮叽缈s小都是不均的。

模孔急劇壓頹一般發(fā)生在離?？字行妮^近的部位，如長(zhǎng)邊的中部，伸向?？字行牡凝X頂。模孔壓頹是不可避免的，但是急劇壓頹往-往使異型管局部尺寸過早超過尺寸允許偏差。因此，模孔各尺寸應(yīng)按照制品允許尺寸公差給以不同的裕量(齒形管的齒部裕量應(yīng)為負(fù)值，、其余均為正值)，并對(duì)?？兹丝谧鞒蓤@弧，這有利于提高單個(gè)模具的生產(chǎn)量；

(2)開裂

開裂多發(fā)生在接角半徑指向遠(yuǎn)離?？字行牡慕唤翘帲咏前霃皆叫?，開裂的可能性越大.該交角處   不易產(chǎn)生壓頹，因此異型銅棒在技術(shù)條件允許的范圍內(nèi)，接角半徑r應(yīng)向大的方向取值；

(3)塌齒和倒齒

塌齒和倒齒多發(fā)生在齒較長(zhǎng)的情況下，特別是擠壓生產(chǎn)中模具持續(xù)升溫，可出現(xiàn)積累性塌齒，這是強(qiáng)度不足的表現(xiàn).倒齒一旦發(fā)生模具即告報(bào)廢，這是由于齒形不對(duì)稱或不平衡的外力所造成的。合理的模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮上述報(bào)廢形式，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。