(一)、銅管釬焊原理

薄壁銅棒在國內(nèi)建筑工程中的應(yīng)用已有二十余年的發(fā)展歷史，與薄壁銅管同步發(fā)展的釬焊連接技術(shù)也日益完善，釬焊連接用的各類管件也由依賴，發(fā)展到目前不了相應(yīng)的國標與行標的管件產(chǎn)品標準，全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并已具有了的加工出口的能力，向國標市場供應(yīng)管件產(chǎn)品，為國內(nèi)薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應(yīng)用，提供了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。薄壁銅管的連接，較難實施對接熔焊，較簡易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實施低溫的軟焊接，又可實施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛(wèi)生要求，以及實際施工的方便，目前薄壁銅管應(yīng)用較成熟的釬焊方法為:采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無鉛錫釬料或無鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現(xiàn)將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。實踐經(jīng)驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物?，F(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當(dāng)好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過程中產(chǎn)生的物，才能使釬料對銅表面保持的潤濕性，常用的方法是，釬焊前用機械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來好清釬焊過程中產(chǎn)生的物。以上為銅管釬焊的簡單原理，只要按釬焊原理的要求實施釬焊，銅管釬焊的質(zhì)量是有的。事實證明，銅管的釬焊技術(shù)簡單方便，稍有施工經(jīng)驗的施工人員，只要經(jīng)短期的培訓(xùn)，就能掌握銅管的釬焊技能。

(二)、銅管涂敷熔劑和組裝

管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上熔劑。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙。轉(zhuǎn)動管子上的套管以接頭上的熔劑涂敷均勻并確認管子插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。要使用與釬料類型相應(yīng)的熔劑，通常軟釬焊接頭一般采用的熔劑是由鋅或氯化鋁制成。熔劑具有程度的腐蝕性以清潔散熱器銅管，這樣釬焊完成之后任何殘留物質(zhì)都被清掉了。所謂的“自清潔”熔劑含有游離，它們可以成為非常好的熔劑，盡管小心使用，但由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。如果釬焊接頭用的銀釬料或銅鋅合金焊接，所使用的熔劑是用硼砂制作的，在實際使用以前，要將熔劑顆粒與水混合成稀奶油一樣地粘稠液體。

加熱一般使用LPC焊具進行加熱。對于采用的接頭，要不停移動火焰直到套管口上出現(xiàn)一個完整的釬料環(huán)。制作端部送釬料的接頭時，釬料與管子接觸時，釬料就應(yīng)該熔化，這時可以移動火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱，再試一次。不停地移動火焰可防止局部過熱，避免熔劑在添加釬料前碳化。只要加足以充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。根據(jù)建議，對于小口徑管子，當(dāng)使用釬絲時，釬絲的長度大約等于管子的直徑就足以添滿焊口了。對于采用環(huán)形釬料組合套管的接頭，不需要再加釬料。