[一]、銅管的焊接過程

黃銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問題

黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；

●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。銅管的焊接過程 銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問題

黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；

●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。

[二]、防止和減少銅管機(jī)械損傷

電力銅管是有色金屬的一種，具有蝕、、導(dǎo)熱性好、耐壓力強(qiáng)等特點(diǎn)。銅管的應(yīng)用非常廣泛，較常見的就是供水管道，在建筑行業(yè)中的應(yīng)用有著很長(zhǎng)的歷史，銅管在建筑行業(yè)的應(yīng)用很多，銅管、、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強(qiáng)、有益健康等等，如此多的優(yōu)點(diǎn)集于一身，也就造成銅管的缺點(diǎn)就是價(jià)格高，那么我們?cè)谑褂弥腥绾魏玫姆乐购蜏p少銅管機(jī)械損傷呢？我們一般在防止和減少銅管機(jī)械損傷的時(shí)候一般采用機(jī)動(dòng)工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁，還對(duì)銅管的內(nèi)壁在程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺陷就會(huì)成為銅管報(bào)廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴(kuò)大。但是有缺點(diǎn)肯定會(huì)想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現(xiàn)在一種凝汽器化學(xué)清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點(diǎn)，還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學(xué)清洗的這個(gè)辦法就是利用循環(huán)方式進(jìn)行，采用的是清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔，好，在很大程度上減少了銅管的機(jī)械損傷。