一、銅管加工方式

銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠(yuǎn)高于銅的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝不變沿用至今。到目前還在應(yīng)用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實(shí)心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細(xì)化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機(jī)或圓盤拉伸機(jī)上進(jìn)行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機(jī)進(jìn)行延伸加工。對于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀(jì)90年代興起的新型供坯法，其生產(chǎn)工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進(jìn)三輥行星軋管機(jī)軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機(jī)可使軋出的銅管無轉(zhuǎn)動，故很容易在線收卷成盤。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節(jié)約能源，減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點(diǎn)。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了有利的條件。連鑄連軋生產(chǎn)線從初期的到投人生產(chǎn)，從只能生產(chǎn)厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經(jīng)歷了一個又一個的坎坷、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在我國有關(guān)從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。

二、銅管連接技術(shù)

對焊接銅管安裝熟練工來說，有多種銅管連接方式可供選擇。不普通的釬焊接頭，還有性能優(yōu)良的套管接頭。我們可以直接在管子上制作接口，然后利用硬釬焊或青銅焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，我們也可以使用銅和銅合金釬焊套管。我們還可以采用各種擠壓接頭。所有這些銅管連接方式經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，對于合格的安裝者來說，它們是的。此外，銅管和套管的特性結(jié)合起來可以使煤氣、給水、下水、和供熱設(shè)施長期，、、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

焊接技術(shù)銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到所使用釬料的熔點(diǎn)溫度，粘附力和凝聚力使液態(tài)釬料流入毛細(xì)間隙。熔劑使釬料濕潤并附著于銅表面然后與之熔合。凝聚力使足夠的釬料被吸入并充滿焊件的間隙，這樣就形成了一個結(jié)實(shí)、嚴(yán)密的接頭。由于有許多種釬焊套管以及各種各樣不同的熔劑、釬料和黃銅可供選擇，因此要獲得關(guān)于某一連接方式具體建議，應(yīng)參考廠家的技術(shù)資料，不過釬焊的方法是相似的，可以分為以下幾個步驟：

測量雖然嚴(yán)格地說測量并不是連接工藝的一部分，但它會影響接頭的質(zhì)量。如果管子切得過短，不能插到承插口底部，就不能一個正常的接頭。另外，如果管子切得過長，就不能正確的裝配，這會影響毛細(xì)作用。

切割垂直地切割管子并去掉管子內(nèi)外的毛刺，使水流可以充滿管子，也使管子易于插入套管。對于表W中直徑6～10m的管子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會形成“噴咀”，即管端直徑減小。噴咀使內(nèi)部的毛刺難以清，并會影響它與套筒的毛細(xì)間隙，使它變得過大。

清潔清潔管子和套管，可以使用細(xì)砂紙和鋼毛刷，不過使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好，而且不會有鋼鐵顆粒進(jìn)入系統(tǒng)。