<一>、銅管工程質(zhì)量要求及驗收標準
1質(zhì)量要求銅棒銀焊安裝施工應(yīng)遵循現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工驗收規(guī)范》GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程檢驗評定標準》中鋼管的有關(guān)規(guī)定。
2驗收
2.1管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行自檢，中間驗收和竣工驗收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進行嚴格的水壓試驗。
2.2試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
2.3水壓試驗之前應(yīng)對試壓管道采取好的固定保護措施，但接頭部位應(yīng)明露。
2.4水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。
2.5水壓試驗步驟：
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排除。
2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。
3）對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。
4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接點部位有否漏水。
5）穩(wěn)壓1小時后，再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。
6）管段分段試壓合格后，進行系統(tǒng)試壓，加壓至試驗壓力，持續(xù)3小時，壓力不低于0.6Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。
7）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時進行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。
<二>、銅管上引法
工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。
上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；焊接銅管操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。
上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。
采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細水箱管等產(chǎn)品的價格廉價，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點，國內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。
當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產(chǎn)，12條管材可以同時在我國制造的上引鑄管機拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達到5000噸。
焊接法(Weldingmethod)在上世紀六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進步，了內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。
焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。
焊接法的優(yōu)點是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。
焊接法存在如下缺點：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。