(一)、銅管加工精度問題
黃銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長縫隙中。
　銅管焊接加工，生產(chǎn)，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。
銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過銅管與被焊物的相互作用，的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。
蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。
黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。
為了解決這些問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。
焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。
(二)、紫銅管的加熱步驟
當(dāng)紫焊接銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立即將預(yù)熱過的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
將火焰移開，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。
管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。
銅管下料a．工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄縝．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。
目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質(zhì)量，系統(tǒng)無漏點(diǎn)。
紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號(hào)為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。